安徽纺织产业加速“智”变升级

记者从安徽省工业和信息化厅获悉，近年来，安徽省紧抓长三角一体化发展的机遇，全力推进纺织集群朝着高端化、数字化、智能化、品牌化、绿色化方向迈进。2024年，全省纺织工业（纺织、服装服饰、化学纤维制造）实现营业收入1074.5亿元，同比增长8.3%。

作为传统劳动密集型产业，“千人纱、万人布”的热闹场面，一度是纺织业的真实写照。而在泗县的安徽新虹纺织有限公司，只见一排排自动化设备高速运转，近万平方米的生产车间里，仅有几名工人。办公室里，工作人员正通过数字化管理系统，实时查看各生产环节的运行状态。

“过去生产靠人工，管理凭经验，效率低、成本高，企业很难在激烈的市场竞争中赢得主动权。”新虹纺织总经理尤疆徽介绍，自2014年起，公司先后投入上千万元对工厂进行数智化改造，眼下，订单、生产、设备等均实现了数字化，生产管理与运转效率得到有效提升，实现了降本增效。

“现在，一个人就能控制多台机器。”该公司生产厂长朱有祥介绍，近年来，在节省用工量的基础上，产能翻了一番。订单生产情况，是朱有祥每天重点关注的内容。公司装上数字化管理系统之后，他一点手机，车间里生产线的生产情况、机台状态等便一目了然。

“不仅如此，数字化管理系统还可以自动、准确地制作订单进度、库存近况、质量分析、工资等多维度报表，量化生产活动和产出。”朱有祥说，以前要花费大量人力和时间完成的事项，现在只要用几分钟，就能更精准地完成。

传统制造与云计算、大数据、互联网等技术结合，重塑了工厂的生产、管理场景，让传统纺织企业面貌焕然一新。

在位于宿松县的安徽顺源智纺有限公司的5G智慧数字车间，传统纺织业的生产景象同样不复存在，取而代之的是数字化系统控制着几十万个纱锭高速运转。通过数字化转型，顺源智纺实现了生产线全流程的在线数据采集、监控、操作与预测。

在阜阳，高端纺织产业已形成近百亿元的年产值。在阜南县华翔羊毛衫公司的生产车间，工人们只需要完成纱线更换等简单的操作，剩余的步骤就可以全部交给机器来完成。企业负责人孙宇介绍说，他们在智能化的设备的基础上，成功搭建了“针织云”数字化平台，从设计到生产实现了一体化集成应用。也就是说，客户只要从“云端”把设计发送过来，企业就可以直接生产。去年，这家公司的“羊毛衫网络协同管控智能产线应用”入选了工信部首批“数字三品”应用场景典型案例。

近年来，安徽强化数智赋能，积极推动纺织企业“智改数转网联”提质扩面，鼓励企业开展数字化转型升级。此外，还将纺织新材料、废旧纺织品循环利用纳入全省重大科技攻关支持方向，累计组织“揭榜挂帅”项目13个。去年，4户纺企产品入选国家十大类纺织创新产品，7项成果获中纺联科学技术奖。同时，建立纺织名品动态培育库，对获评“中国消费名品”的企业给予“免申即享”200万元奖补。鼓励企业争创“国”字号，华茂纺织入选首批“中国消费名品”。制定县域特色产业集群培育办法，将纺织纳入重点培育产业之一，推动成立纺织产业引导基金。目前，安徽已初步培育郎溪纺织材料、利辛轻纺、望江童装、太和筛网等省级县域特色产业集群6个。